影响ABS注塑成型颜色的因素有什么?
来源:正显新材料科技(广东)有限公司资讯
时间:2024-12-14
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对于ABS注塑制品来说,出于产品良好外观和视觉效果的考虑,对制品有各种各样的颜色要求,同时还需要在一个制品上保持色调的一致。色差作为注塑过程中常见的缺陷之一,对注塑生产造成了很大的困扰,那么影响ABS注塑成型颜色的因素有什么呢?
1、注塑温度:作为成型的关键因素,温度对颜色稳定有着很重要的影响。如果注塑机的温度不稳定那么注塑制品的颜色就会不稳定。通常情况下,温度上升,深色件会变浅,白色件会偏黄。反之,温度降低颜色变深,白色则更白,相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的颜色偏差。因此生产时要注意温度的控制,一旦颜色已经确定,温度的变动范围应保持在正负5度之内为宜。
2、塑胶原料:由于每种原料底色不同,即便使用了相同色粉其注塑件颜色也会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,此外,塑胶原料的湿度对颜色有影响,水分会让色粉无法均匀扩散,造成色差。因此对颜色偏差要求高的产品,要严格检查检查每批来料的底色是否一致。
3、着色剂:除了塑料原料批次问题,色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。着色剂种类较多,其性能五花八门。色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低都是导致颜色不稳定。
4、浇注系统和模具:浇口位置和模具整体情况对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差。若想进行改进,注塑的浇注系统需要根据制件的造型进行合理设计,让注塑填充过程能够较为平稳的进行。
相信广大从事注塑生产行业的朋友都遇到过这些情况,一个产品有时会出现几天变一个颜色,甚者一天之内出现多种颜色偏差,若想避免这个情况,可以从以上四个因素入手去改进。